Wenn es um die Herstellung von Kunststoffteilen geht, gibt es zwei Hauptprozesse, die mir in den Sinn kommen: CNC-Bearbeitung und Spritzguss. Beide Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile, daher ist es wichtig zu verstehen, welches das richtige für Ihr spezifisches Projekt ist.   Wenn Produktteams eine große Anzahl kostengünstig produzierter Kunststoffteile benötigen, werden sie wahrscheinlich überlegen, ob Spritzguss eine praktikable Option ist. Spritzgusswerkzeuge erfordern eine erhebliche Anfangsinvestition, aber die Haltbarkeit und Lebensdauer der Formen können die Produktionskosten pro Einheit drastisch senken.   Während das Spritzgießen zu den beliebtesten und zuverlässigsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen gehört, ist es für bestimmte Aufgaben möglicherweise nicht das ideale Verfahren. Glücklicherweise können Kunststoffkomponenten mit einer Reihe von Methoden hergestellt werden, einschließlich der CNC-Bearbeitung, einem Verfahren, das eine Reihe einzigartiger Vorteile bietet.

Was ist Plastik Spritzguss?

Beim Kunststoffspritzguss werden Teile hergestellt, indem geschmolzene Materialien – am häufigsten Thermoplaste – in Formen, auch bekannt als Werkzeuge, eingespritzt werden. Vor dem Einspritzen wird der Kunststoff im Zylinder erhitzt, in die Form gespritzt, bewegt sich entlang von Kanälen, die als Läufer bekannt sind, und dann in das Teil selbst. Nach Abschluss öffnet sich die Form und das Teil wird ausgeworfen, bereit, den Prozess erneut zu starten. Eingeladen in hydraulische oder elektrische Maschinen, eine gut gemachte Form und das richtige Kunstharz können Präzisionsteile sehr schnell herstellen.

Vor- und Nachteile des Kunststoffspritzgusses im Vergleich zur CNC-Bearbeitung

Vorteile:

• Es kann problemlos große Mengen an Teilen schnell und wiederholbar produzieren, da Mehrkavitäten-Werkzeuge viele Teile in einem Einspritzzyklus herstellen können.
• Das Spritzgießen hat den niedrigsten Preis pro Teil aller Herstellungsverfahren, da die Formen eine lange Lebensdauer haben und Formen mit mehreren Kavitäten die Kapazität jeder Maschine erhöhen können, um Aufträge mit hohem Volumen zu unterstützen.
• Es ist nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich, da die Teile abhängig vom verwendeten Angusstyp (Eintrittspunkt vom Angusskanal in die Kavität) häufig sofort nach dem Auswerfen versandbereit sind.

Nachteile:

• Es ist schwierig, Änderungen am Produktdesign zu berücksichtigen, da die Nacharbeit an komplexen Formen mit mehreren Platten, Nocken und komplexen Geometrien mühsam sein kann.
• Fehler im Inneren der Form können zu fertigen Teilen mit Oberflächenfehlern führen.
• Für die Herstellung von Formen sind enorme Vorabinvestitionen erforderlich, da Formen mit mehreren Kavitäten zwischen einigen Tausend und Hunderttausenden von Dollar kosten können.

Was ist CNC-Bearbeitung?

Während es beim Spritzgießen ums Füllen geht, geht es bei der CNC-Bearbeitung ums Wegnehmen. Die CNC-Bearbeitung ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem Maschinen wie Fräser, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Sägen verwendet werden, um hochpräzise Teile herzustellen. Bei der CNC-Bearbeitung – was für Computer Numerical Control steht – geht es darum, mithilfe von computergesteuerten Schnitten Material Schicht für Schicht von einem festen Block zu entfernen. Diese Informationen werden aus einer CAD-Datei oder einer ähnlichen digitalen Datei gezogen, wodurch Änderungen an den Dateien zwischen der Produktion möglich sind. Der Computer zerlegt diese Dateien in eine Reihe von Befehlen, die einem oder mehreren Fräswerkzeugen zugeführt werden, die das Material bearbeiten, um das Endprodukt herzustellen. Dies ermöglicht einen schnellen Übergang zwischen digitalen Designs und physischen Teilen.   Die CNC-Bearbeitung wird dem Spritzguss häufig vorgezogen, da sie leicht auf Änderungen des Produktdesigns reagieren kann, Teile mit engen Toleranzen herstellen kann und mehrere unterschiedliche Materialien verwendet werden können.

Vor- und Nachteile der CNC-Bearbeitung im Vergleich zum Kunststoffspritzguss:

Vorteile:

• Schöne Oberflächengüten und enge Toleranzen sind mit der CNC-Bearbeitung leicht erhältlich, da Werkzeuge mit kleinem Durchmesser verwendet werden können und jeder Prozessparameter optimiert werden kann.
• Mit der CNC-Bearbeitung kann eine Vielzahl von Materialien geformt werden, da sowohl Kunststoff- als auch Metallmaterialien geschnitten werden können.
• Es ist einfach, Teiledesigns zu modifizieren, da Programme, die die CNC-Maschinenbefehle und Vorrichtungen enthalten, schnell geändert werden können, um aufeinanderfolgende Design-Iterationen anzupassen.
• Die CNC-Bearbeitung hat kürzere Werkzeugvorlaufzeiten als das Spritzgießen, da keine komplexen Formen hergestellt werden müssen.

Nachteile:

• Große Produktionsmengen und der Preis pro Teil sind für CNC-bearbeitete Produkte aufgrund der längeren Zykluszeit pro Teil, die für die Herstellung von Teilen benötigt wird, teurer.
• Arbeitsintensiv, da Werkstücke, Fertigteile, Werkzeuge und Werkzeughalter je nach Auftrag an der Maschine befestigt und wieder entfernt werden müssen.

Welches Verfahren eignet sich am besten für die Herstellung von Kunststoffteilen?

Wie im obigen Vergleich hervorgehoben, hängt dies von Ihren Bedürfnissen ab. Die CNC-Bearbeitung ist in der Regel flexibler und bietet stabile Kosten für niedrige bis mittlere Produktionsläufe und hohe Präzision. Im Spritzguss hingegen werden die meisten Kunststoffteile hergestellt, denen Verbraucher in ihrem täglichen Leben ausgesetzt sind. Dies liegt daran, dass Spritzgießen eine schnelle und kostengünstige Produktion bei hohen Stückzahlen bietet. Es ist erwähnenswert, dass in einigen Fällen beide Verfahren verwendet werden könnenTandem.

Wenn es darum geht, den besten Herstellungsprozess für Ihre Kunststoffteile zu finden, glauben wir, dass es immer besser ist, mehr Informationen zu haben, um Entscheidungen zu treffen. Möchten Sie mehr über Ihre Möglichkeiten beim Spritzgießen erfahren? Fühlen sich frei kontaktiere uns oder fordern Sie noch heute direkt ein Angebot an. Mit mehr als 14 Jahren kombinierter Erfahrung in der Konstruktion von Spritzgussformen, im Werkzeugbau und in der Teileproduktion können wir Sie bei jedem Schritt des Prozesses unterstützen, vom Prototypendesign über die Herstellung der Form bis hin zur Teileproduktion auf der Standseite.

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