Was ist PEEK?

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein spezieller technischer Kunststoff mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, ein technischer Hochleistungsthermoplast und Teil der PAEK-Materialfamilie. Das halbkristalline Material wird für eine breite Palette industrieller Teile und Komponenten verwendet, weist eine hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit auf und behält seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei. Gefunden in so unterschiedlichen Objekten wie medizinischen Implantaten und elektrischen Kabelisolierungen. Der Schmelzpunkt von PEEK beträgt 334℃, mit überlegener Dimensionsstabilität, Ermüdungsbeständigkeit, Langzeitbelastungsbeständigkeit und guter Verschleißfestigkeit. Es kann lange bei 250 ℃ verwendet werden.Stabile physikalische und chemische Eigenschaften, geeignet für Öl, Wasser, Dampf, schwache Säuren und Laugen und andere raue Arbeitsumgebungen. Der Hochleistungskunststoff PEEK ist in Granulatform, als Filament für den 3D-Druck und in Stabform für die CNC-Bearbeitung erhältlich. Es wird typischerweise entweder als industrietauglich oder medizinisch eingestuft.

Vorteile von PEEK

Materialvorteile:

• Dimensionsstabilität
• Sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme
• Hervorragende chemische Beständigkeit
• Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Unbeeinflusst von kontinuierlicher Heißwasser-/Dampfbelastung
• Beständig gegen biologischen Abbau
• Ermüdungsbeständigkeit

Verfahrensvorteile:

• Enge Toleranzen
• Hohe Genauigkeit
• Hohe Wiederholgenauigkeit

Einschränkungen der PEEK-Bearbeitung

Im Vergleich zu herkömmlichem technischen Kunststoff und Metall ist die Wärmeausdehnung von PEEK und die Wärmeableitungsleistung sehr unterschiedlich, und der Verarbeitung sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, da es sonst zu Produktrissen und sogar zu Schäden an Produktionsanlagen kommt.

• Spezielle Handhabung erforderlich, um innere Spannungen und hitzebedingte Risse zu minimieren
• Glühen erforderlich
• Leitet Wärme nicht gut ab
• Kann bei tiefem Bohren reißen

Verarbeitungstechniken

PEEK ist seit langem ein hoch angesehenes technisches Polymer für eine nahezu unendliche Vielfalt von Anwendungen. Einer der Gründe, warum es nach wie vor beliebt ist, ist seine Verarbeitbarkeit: PEEK ist gut an eine Reihe von Polymerverarbeitungstechniken angepasst.

Für CNC-Bearbeitung SPÄHEN

PEEK ist ein maschinell bearbeitbarer Thermoplast, aber vor, während und nach der Bearbeitung müssen entscheidende Schritte unternommen werden, um das beste Endprodukt zu liefern.

Spannkraft der Vorrichtung zur Vermeidung von Produktverformungen.

Verwenden Sie geeignete Werkzeuge und Kühlmittel (Kühlflüssigkeit), um die Produktgenauigkeit sicherzustellen. Wenn das Werkzeug oder der Fräser nicht richtig ausgewählt ist, ist die Kühlwirkung nicht gut, der Werkzeugverschleiß führt zu Maßabweichungen des Produkts oder Größen außerhalb der Spezifikation.

Kleiner Schnittvorschub zur Reduzierung von Hitze und Werkzeugverschleiß, um die Produktgenauigkeit zu gewährleisten.

Für 3d Drucken PEEK, sowohl FFF-Filamente als auch SLS-Pulver sind verfügbar.

Drucktemperatur: Die tatsächliche Drucktemperatur sollte über 400 ° C liegen, was eine konstante Temperatur erfordert. Es wird empfohlen, dass die Drucktemperatur 450 ℃, die Heizbetttemperatur 120 ℃ und die Thermostattemperatur 90 ℃ betragen.

PEEK-Draht muss getrocknet werden; Beim Trocknen ist die Wirkung des Hinzufügens von Trockenmittel in den Thermostat eher wie;

Nach dem Drucken kann eine Glühbehandlung bessere Materialeigenschaften erzielen. Glühprozess: Ofen verwenden, 10 Minuten in einer Umgebung von 100 ° C backen, nach Abschluss 15 Minuten in einer Umgebung von 150 ° C backen.

Für Spritzguss SPÄHEN

Spritzguss ist eines der gängigsten Verarbeitungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, PEEK eingeschlossen. Beim Spritzgießen wird geschmolzener Kunststoff mit hohem Druck in eine Form eingespritzt (d. h. gepresst). Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das Teil (oder die Teile) aus der Matrize entfernt. Es ist nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich, die normalerweise in Form des Beschneidens von Graten und überschüssigem Kunststoff erfolgt.

Spritzguss eignet sich gut für dünnwandige Teile und kann komplexe Teile mit feinen Details herstellen. Das Spritzgießen führt zu einem Teil mit guter Oberflächenbeschaffenheit und ausgezeichneter Maßhaltigkeit. Zu den Vorteilen aus Produktionssicht gehören eine hohe Produktionsrate und niedrige Arbeitskosten. Nachteile sind eine hohe Werkzeugausstattung, die Möglichkeit langer Vorlaufzeiten und hohe Kosten.

Anwendungen der PEEK-Bearbeitung

PEEK ist ein Material mit einem überraschend vielfältigen Anwendungsbereich, von denen einige am besten durch CNC-Bearbeitung gegenüber anderen Fertigungstechniken bedient werden. PEEK-Kunststoff in Industriequalität wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobil-, Chemie-, Elektronik- und Energieindustrie verwendet, während PEEK-Kunststoff in medizinischer Qualität im Gesundheitswesen und in der Zahnmedizin verwendet wird

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