CNC-Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen und Graviermaschinen – was sind die Unterschiede zwischen diesen dreien? Vielen Neueinsteigern in diesem Bereich fällt es oft schwer, zwischen den einzelnen Geräten zu unterscheiden und zu verstehen, welche Art von Ausrüstung sie kaufen sollten, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen. Lassen Sie mich heute die Unterschiede zwischen diesen drei für Sie erläutern.

Fräsmaschinen Wie der Name schon sagt, können Fräsmaschinen sowohl schnitzen als auch fräsen. Sie sind eine verbesserte Version von Graviermaschinen und zeichnen sich durch eine höhere Spindelleistung, Servomotorleistung und Bettsteifigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung hoher Spindelgeschwindigkeiten aus. Auch Fräsmaschinen schreiten in Richtung Hochgeschwindigkeitsentwicklung voran und werden allgemein als Hochgeschwindigkeitsmaschinen bezeichnet. Sie besitzen starke Schneidfähigkeit und bieten hohe Präzision. Sie können Materialien mit einer Härte von HRC60 und höher direkt verarbeiten und so eine einmalige Fertigstellung erreichen. Sie werden häufig im Präzisionsformenbau für die Grob- und Feinbearbeitung, bei der Herstellung von Kupferelektroden, bei der Chargenverarbeitung von Aluminiumprodukten, bei der Herstellung von Schuhformen, bei der Bearbeitung von Vorrichtungen sowie in der Uhren- und Brillenindustrie eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Wirtschaftlichkeit, schnellen Bearbeitungsgeschwindigkeiten und hervorragenden Oberflächengüte der bearbeiteten Produkte haben Fräsmaschinen in der Werkzeugmaschinenindustrie zunehmend an Bedeutung gewonnen.

CNC-Bearbeitungszentren In einigen Regionen wie Hongkong, Taiwan und Guangdong sind sie auch als DIANNAOLUO bekannt. Das Besondere an Bearbeitungszentren ist, dass das CNC-System nach dem einmaligen Spannen des Werkstücks die Werkzeugmaschine steuern kann, um automatisch Werkzeuge für verschiedene Prozesse auszuwählen und zu wechseln. Es kann die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit, den Werkzeugweg relativ zum Werkstück und andere Hilfsfunktionen automatisch anpassen und so kontinuierliches Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und andere mehrstufige Bearbeitungsprozesse auf verschiedenen Oberflächen des Werkstücks ermöglichen . Durch die Zentralisierung und Automatisierung mehrerer Prozesse eliminieren Bearbeitungszentren menschliche Fehler im Betrieb und reduzieren den Zeitaufwand für Werkstückspannung, Messung, Werkzeugmaschineneinstellung, Werkstückhandhabung, Transport und Lagerung. Dies verbessert die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit erheblich und führt zu hervorragenden wirtschaftlichen Vorteilen. Bearbeitungszentren können anhand der räumlichen Position der Spindel in vertikale Bearbeitungszentren und horizontale Bearbeitungszentren eingeteilt werden.

Graviermaschinen Graviermaschinen verfügen über ein relativ geringeres Drehmoment und höhere Spindeldrehzahlen und eignen sich daher für die Bearbeitung mit kleinen Werkzeugen. Sie konzentrieren sich auf die Funktion „Gravieren“ und eignen sich nicht für schweres Schneiden großer Werkstücke. Derzeit werden die meisten als Graviermaschinen vermarkteten Produkte hauptsächlich im Handwerk eingesetzt und weisen eine geringere Präzision auf. Sie sind nicht für die Schimmelbildung geeignet. Beim Vergleich der technischen Daten von Graviermaschinen fällt auf, dass die maximale Spindeldrehzahl typischerweise niedriger ist als die von Fräsmaschinen. Herkömmliche Graviermaschinen haben ähnliche Spezifikationen wie Fräsmaschinen und erreichen Spindeldrehzahlen von bis zu 80.000 U/min. Allerdings können spezielle Graviermaschinen für die Hochglanzbehandlung Geschwindigkeiten von 80.000 U/min oder mehr erreichen, indem sie anstelle von Standard-Elektrospindeln luftgelagerte Spindeln verwenden.

Andere Faktoren und Anwendungen

Bezüglich der Leistung haben Bearbeitungszentren die höchste Leistung, die von einigen Kilowatt bis zu mehreren zehn Kilowatt reicht. Fräsmaschinen haben eine etwas geringere Leistung, in der Regel im Bereich von zehn Kilowatt. Graviermaschinen haben die geringste Leistung. Wenn es um die Schnittkapazität geht, zeichnen sich Bearbeitungszentren bei der Schwerzerspanung und Schruppbearbeitung aus, während Fräsmaschinen eher für die Präzisionsbearbeitung geeignet sind. Graviermaschinen haben die geringste Schneidleistung.

Im Hinblick auf die Geschwindigkeit sind Fräsmaschinen und Graviermaschinen relativ leichtgewichtig und ermöglichen im Vergleich zu Bearbeitungszentren schnellere Bewegungen und Vorschübe. Insbesondere mit Linearmotoren ausgestattete Hochgeschwindigkeitsmaschinen können Geschwindigkeiten von bis zu 120 Metern pro Minute erreichen.

Hinsichtlich der Präzision sind die drei Typen ähnlich.

Zur Größe der Werkstücke:

Die Größe des Arbeitstisches kann einen guten Anhaltspunkt geben. In China beträgt die kleinste Arbeitstischfläche für Bearbeitungszentren etwa 830 mm x 500 mm (Modelle 850). Bei Fräsmaschinen beträgt die größte Arbeitstischfläche etwa 700 mm x 620 mm (750-Modelle), während die kleinste etwa 450 mm x 450 mm (400-Modelle) beträgt. Graviermaschinen sind im Allgemeinen nicht größer als 450 mm x 450 mm und die übliche Größe beträgt 45 mm x 270 mm (250 Modelle).

Zur Anwendung:

Bearbeitungszentren werden für die Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt, die große Fräskapazitäten erfordern, wie zum Beispiel große Formen und harte Materialien. Sie eignen sich auch zum Schruppen gewöhnlicher Formen. Fräsmaschinen werden für die Präzisionsbearbeitung kleinerer Fräskapazitäten und kleiner Formen eingesetzt. Sie eignen sich zur Bearbeitung von Kupfer, Graphit und anderen Materialien. Für die Bearbeitung kommen vorwiegend Graviermaschinen der unteren Preisklasse zum EinsatzMaterialien mit geringer Härte wie Holz, zweifarbige Platten und Acrylplatten, während höherwertige Graviermaschinen für Polier- und Schleifvorgänge an Spänen, Metallgehäusen und anderen Materialien geeignet sind.

Es ist zu beachten, dass der Begriff „Gravierfräsmaschine“ (CNC-Gravierfräsmaschine) im Ausland nicht gebräuchlich ist. Streng genommen ist das Gravieren ein Teilbereich des Fräsens. Daher erkennt das Ausland nur das Konzept der Bearbeitungszentren an und der Begriff „Mini-Bearbeitungszentren“ wird als Ersatz für Graviermaschinen verwendet. Der Kauf einer Graviermaschine oder eines CNC-Fräsbearbeitungszentrums ist eine häufig gestellte Frage, die man je nach spezifischen Produktionsanforderungen berücksichtigen muss. Darüber hinaus gibt es einen vorherrschenden Typ von Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschinen (HSC-Maschinen), auch bekannt als a Hochgeschwindigkeitsmaschine, auf dem heimischen Markt.

Zusammenfassung der drei Maschinentypen:

Für die Bearbeitung von Werkstücken, die größere Fräsleistungen erfordern, werden CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt.

Für kleinere Fräsleistungen oder die Bearbeitung von werden CNC-Gravier- und Fräsmaschinen eingesetzt weiche Metalle.

Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschinen werden für mittlere Fräsleistungen eingesetzt und minimieren gleichzeitig den Bedarf an Polieren und Schleifen nach der Bearbeitung.