Spritzgießen

Warum sollten Sie sich für GT entscheiden?

Müssen Sie den Markt schnell mit Kleinserienteilen testen? Oder möchten große Mengen an Produktionsteilen erstellen? Dann können Sie mit unserem Spritzgussservice nichts falsch machen. GT produziert hochwertige Prototyp-Formteile aus Aluminiumformen mit kurzen Durchlaufzeiten. Unsere Kunden können ihre Designs schnell auf Herstellbarkeit und Funktionalität testen. Wir bieten auch Kunststoffspritzguss für Ihre Anforderungen in der Großserienfertigung an.

Ganz gleich, ob Sie Rapid Tooling, Formenbau für die Massenproduktion oder Endverbraucher-Kunststoffformen mit engen Toleranzen benötigen, unser Team aus erfahrenen Spezialisten kann in jeder Phase eine kostengünstige Lösung anbieten.

Es gibt eine Vielzahl von Spritzgussanbietern. Warum sollten Sie uns als Ihren Spritzgusslieferanten wählen? Hier sind die Top 3 Gründe:

1. Erfahrene Ingenieure

Unsere Spritzgussingenieure verfügen über reiche Erfahrung, nachdem sie Tausende von Projekten bearbeitet haben, egal welche Teile ihnen begegnen, sie können sofort die richtigen Parameter erhalten.

2. Erweiterte Einrichtungen

Durch die Verwendung von importierten und vor Ort hergestellten Spritzgießmaschinen von Top-Marken sind wir in der Lage, die präzisesten Formteile herzustellen.

3. Unbegrenzte Kapazitäten

Neben unseren eigenen Einrichtungen haben wir starke Netzwerke mit unseren Partnern aufgebaut. Vollständige Flotten von Spritzgussmaschinen von 10 Tonnen bis 1000 Tonnen stehen ohne Verzögerung für Ihre Bestellungen bereit.

Schritte, um Spritzgussteile zu erhalten

Bei jedem Spritzgussprojekt müssen wichtige Entscheidungen getroffen werden, bevor der Formprozess beginnt. Der Arbeitsablauf sieht oft so aus:

1. Material auswählen: Die Materialauswahl ist der erste Schritt bei der Vorbereitung für das Spritzgießen. Normalerweise haben Produktdesigner bestimmte Spritzgussmaterialien im Hinterkopf, wenn sie ein neues Produkt entwerfen. Und wenn sie sich nicht sicher sind, ist die Herstellung von schnellen Prototypen der beste Weg, um verschiedene Materialoptionen zu testen.

2. Menge bestätigen: Es ist wichtig, Mengenvorschläge für Formteile außen zu besprechen, denn die Anzahl der Schüsse bestimmt die Art des zu verwendenden Werkzeugs: ein Prototypenwerkzeug oder ein Serienwerkzeug.

3. Formflussanalyse: Die Spritzguss-Formflussanalyse-Software liefert einen Simulationsbericht, der Faktoren wie Teileverzug und Kühlkanaleffizienz vorhersagt und letztendlich Herstellern hilft, Fehler zu vermeiden. Im Falle eines negativen Gutachtens kann das Design geändert werden, um den Spritzgussprozess zu verbessern.

4. Erstellen Sie die Form: Der Formenbau ist ein Spezialprozess; Heutzutage werden Formen oft durch CNC-Bearbeitung und EDM hergestellt, da diese Prozesse in kurzer Zeit hochdetaillierte Metallformen herstellen können.

5. Erstellen Sie die Formteile: Sobald die Form fertig ist, kann der Spritzgussprozess beginnen, wie im Abschnitt „Was ist der Spritzgussprozess?“ erklärt. Sektion.

Häufig gestellte Fragen zum Kunststoffspritzguss

Welche Kunststoffe können Sie beim Spritzgießen verwenden?

Beim Spritzgießen können nahezu alle Kunststoffarten verwendet werden, die auch miteinander kombiniert werden können. Diese unübertroffene Vielseitigkeit macht das Spritzgießen so beliebt und für einige der anspruchsvollsten Branchen der Welt geeignet. Auf dieser Seite können Sie sich unsere Auswahl an verfügbaren Materialien und Oberflächen ansehen.

Was ist der Prozess hinter dem Spritzgießen?

Das Kunststoffgranulat wird aufgeschmolzen und dann in flüssiger Form in das Formwerkzeug eingebracht, wo es abkühlt und die gewünschte Form annimmt. Das Verfahren ermöglicht eine hohe Präzision und enge Toleranzen, da es jedes Mal exakt reproduziert werden kann.

Warum sollte ich Spritzguss verwenden?

Spritzgießen ist eine der kostengünstigsten Möglichkeiten, große Mengen von Teilen herzustellen, insbesondere für größere Produktionsserien. Auch wenn das Entwerfen und Erstellen der Form einige Zeit in Anspruch nehmen kann, wird der Prozess danach sehr erschwinglich und effizient.

Wie schnellKönnen Sie Teile im Spritzgussverfahren herstellen?

Bevor die Produktion beginnen kann, müssen wir zunächst das Spritzgusswerkzeug konstruieren. Wie lange dies dauert, hängt von der Komplexität Ihres Projekts ab, aber der übliche Zeitrahmen kann nur eine Woche und mehrere Monate betragen.

Vorteile des Spritzgießens:

Spritzgießen ist eine hervorragende Option für die Massenproduktion von Kunststoffteilen und -komponenten. Spritzgießen hat eine Reihe von Vorteilen. Es ist eine kostengünstige, hochgradig wiederholbare Methode zur Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Präzision. Einmal eingerichtet, kann sie eine riesige Menge an Teilen pro Stunde aus einer Vielzahl unterschiedlicher Kunststoffe und anderen Materialien wie Flüssigsilikonkautschuk produzieren.

Hier werden wir Sie durch die wichtigsten Vorteile führen und untersuchen, wann es für Sie besser ist, eine andere Option in Betracht zu ziehen:

• Effizienz

Der Forminjektionsprozess ist hocheffizient und ermöglicht die schnelle Produktion großer Bestellungen.

Sobald Sie die Formen entwickelt haben, ist der Prozess mit Zykluszeiten von nur 10 Sekunden extrem schnell. Es eignet sich hervorragend für mittlere und große Produktionsläufe von 10.000 bis weit über 100.000 Teilen, je nachdem, welche Formen Sie verwenden.

• Niedrige Kosten pro Teil

Bei Produktionsläufen mit hoher Stückzahl sind die Kosten pro Teil sehr niedrig. Auch bei mittleren Stückzahlen – im Bereich von 5.000 bis 30.000 Teilen – können Sie die Kosten durch den Einsatz von Aluminiumformen statt Stahl niedrig halten.

• Wiederholbarkeit

Sie können immer wieder identische Produkte herstellen. Dies ist ideal, wenn Sie Teile mit hohen Toleranzen und Zuverlässigkeit über große Mengen benötigen.

• Materialauswahl

Es gibt eine große Auswahl an Kunststoffmaterialien, aus denen Sie auswählen können, je nachdem, welche Eigenschaften Sie von Ihrem fertigen Teil erwarten. Und Sie sind nicht auf Plastik beschränkt.

• Geringe Verschwendung

Beim Spritzgießen entsteht im Vergleich zu vielen anderen Herstellungsverfahren nur sehr wenig Abfall. Selbst wenn es unbenutzten oder Abfallkunststoff gibt, können Sie ihn für die zukünftige Verwendung recyceln.

• Überlegene Details

Der hohe Einspritzdruck sorgt dafür, dass das geschmolzene Material vor dem Aushärten jeden Spalt der Form erreicht. Dadurch können Konstrukteure komplexe Geometrien und komplizierte Elemente in ihre Entwürfe integrieren.

• Bezahlbarkeit

Eine schnelle und effiziente Produktion sorgt für niedrige Kosten pro Teil, während hohe Produktionsmengen weitere Skaleneffekte erzeugen. Aluminium, ein kostengünstiges und leicht verfügbares Material, kann für Werkzeuge zur Kostenkontrolle verwendet werden.

• Ready-to-go-Finish

Mit der richtigen Behandlung kommen Spritzgussteile mit einer glatten Oberfläche aus der Form, die keiner weiteren Veredelung bedarf.

Teile des Produkts: