Viele unserer Fertigprodukte bieten die Option für zusätzliche Veredelungs- und Behandlungsoptionen. Teile können endbearbeitet werden, um die Funktion zu verbessern, Verschleiß zu verhindern oder einfach nur den visuellen Eindruck zu verbessern. Finishing-Services bieten eine Vielzahl von Vorteilen für Ihre Teile, Komponenten und Prototypen. Oberflächenveredelung bezieht sich auf verschiedene Prozesse, die verwendet werden, um die Oberfläche eines hergestellten Produkts zu verändern, um ihm ein bestimmtes oder gewünschtes Aussehen und Gefühl zu verleihen. Verschiedene Techniken werden verwendet, um das Aussehen, die Haftung, die Lötbarkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Härte, die Leitfähigkeit und viele andere Eigenschaften von Industriekomponenten zu verbessern. So wie es verschiedene Arten von Metallen gibt, gibt es auch verschiedene Arten von Metallveredelungstechniken, die Maschinisten und Schweißer bei diesen Metallen anwenden. Die Unkenntnis der geeigneten Metallveredelungstechniken für eine Konstruktion kann zu Materialverschwendung führen und somit die Herstellungskosten erhöhen. Dies könnte auch zu einer Verlängerung der Durchlaufzeit führen und dem Kunden möglicherweise die Chance nehmen, Marktführer zu werden. Um solche unerwünschten Ergebnisse zu vermeiden, müssen Sie zunächst verstehen, wie Sie Ihrem Produkt das richtige Finish verleihen. Dies wird erhebliche Auswirkungen auf Kosten, Qualität und Attraktivität des Projekts haben.

Bedeutung der Oberflächenbeschaffenheit

Maschinisten verwenden Oberflächenveredelungen nicht nur wegen ihres ästhetischen Werts. Sie dienen auch als Mittel zum Schutz des Metalls.

Weitere spannende Vorteile von Oberflächenveredelungen sind:

Es hilft, die Ästhetik zu verbessern

Die Ästhetik des Produkts ist genauso wichtig wie die Leistung des Produkts bei vielen Kunden. Mit der Metalloberflächenveredelung sieht Ihre Metalloberfläche so gut aus wie eh und je.

Erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Metalls

Korrosion ist einer der größten Zerstörer von Metalloberflächen und -teilen. Mit einem gut gemachten Oberflächenfinish ist die Metalloberfläche jedoch gut geschützt und kann länger halten.

Erleichterung für den Herstellungsprozess

Eine ordnungsgemäße Oberflächenveredelung erleichtert den Herstellungsprozess. Eine gut gebürstete und geschliffene Oberfläche haftet beispielsweise besser auf Lacken und entlastet den Hersteller.

Oberflächenveredelungen tragen zur Verbesserung der Metallleitfähigkeit bei

Es erhöht die chemische Beständigkeit der Oberfläche und schützt sie vor chemischen Angriffen

Es erhöht die Festigkeit und Verschleißfestigkeit

Eine ordnungsgemäße Oberflächenbeschaffenheit trägt dazu bei, Reibungseffekte zu minimieren

Metalloberflächenveredelungen

Es gibt verschiedene Arten von Metalloberflächen, die Sie für Ihr nächstes Projekt verwenden können. Die Art des vorliegenden Projekts bestimmt, welche Art der Veredelung Sie wählen sollten. Unten sind einige übliche Metalloberflächenveredelungen du solltest wissen:

Galvanik Chemikalien und Elektrizität erzeugen eine metallische Beschichtung auf der Oberfläche einzelner Stücke. Bei diesem als Galvanisieren bekannten Verfahren wird eine Schicht aus Nickel, Chrom, Zink oder Cadmium auf das Metall aufgebracht. Obwohl dieses Verfahren Fehler in der Metalloberfläche nicht ausgleicht, haben die Beschichtungen Vorteile. Cadmium und Zink reduzieren das Rosten, während Chrom und Nickel das Produkt langlebiger machen.

Pulverbeschichtung Im Gegensatz zur Galvanik, die nichts gegen Oberflächenfehler ausrichten kann, können einige Pulverbeschichtungen diese ausgleichen. Pulverbeschichtungen bringen eine Schicht aus haltbarem geschmolzenem Kunststoffpulver auf das Metall auf. Oberflächen können glänzend, strukturiert oder matt sein. Strukturierte Oberflächen sind am besten, wenn Oberflächenfehler vorhanden sind. Glänzende und matte Oberflächen eignen sich nicht so gut zum Verbergen von Oberflächenfehlern. Diese Methode ist auch nicht ideal, wenn Sie scharfe Kanten haben, die geglättet werden müssen.

Eloxieren Maschinisten verwenden diesen elektrolytischen Passivierungsprozess, um die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallen zu erhöhen. Maschinisten eloxieren Metalle, um ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Es hilft auch, dass Grundierungen und Klebstoffe leichter auf Metalloberflächen haften als gewöhnliche Metalle. Wenn Sie ein Metall eloxiert hätten, hätten Sie die mikroskopische Textur der Metalloberfläche verändert. Eloxierte Metalloberflächen scheinen härter zu sein als gewöhnliche Metalloberflächen.

Sandstrahlen Sandstrahlen eignet sich am besten für große, flache Oberflächen, die ein mattes Finish erfordern. Dieser Prozess erfordert einen speziellen Augen- und Atemschutz für Arbeiter, die Strahlgeräte verwenden, die winzige Partikel auf das Metall drücken. Da Sand verwendet wird, um das Metall zu formen, eignet sich dieses Verfahren besser für weichere Metalle, die sich leichter durch den Sand formen lassen. Überspringen Sie wie erwartet das Sandstrahlen für sehr kleine, zerbrechliche oder sehr detaillierte Teile.

Polieren

Das Hochglanzpolieren leistet hervorragende Arbeit bei der Schaffung einer glatten, nicht strukturierten Oberfläche. Es verwendet ein Tuch auf einer Poliermaschine, um ein abgerundetes Finish zu erzielen. Das Finish kann zwar nicht mit einer Buff-Poliermaschine getoppt werden, aber es kann nicht verwendet werden, wenn Sie kompliziert gestaltete Metallteile mit kleinen Spalten haben, die das Tuch nicht erreichen kann. Es ist auch nicht ideal für sehr zerbrechliche Stücke.

Mahlen

Schleifmaschinen verwenden Schleifscheiben, um Oberflächen zu glätten. Es gibt verschiedene Arten von Schleifmaschinen, die dafür ausgelegt sind, unterschiedliche Grade endlicher Glätte zu liefern. Wie oben erwähnt, ist das Schleifen gewöhnungsbedürftigReduzierung der Oberflächenrauheit, die bei der Bearbeitung übrig bleibt, und als letzter Schritt im Bearbeitungsprozess, um eine Toleranz zu schließen. Eine Flachschleifmaschine ist die gebräuchlichste Form von Schleifmaschinen, aber es gibt auch zahlreiche Spezialschleifmaschinen wie spitzenlose Schleifmaschinen und Blanchard-Schleifmaschinen im täglichen Gebrauch, wobei das Präzisions-Blanchard-Schleifen eine weit verbreitete Metallbearbeitungstechnik ist, die sich ideal für übergroße Teile eignet.

Zahlreiche Arten von Handschleifern werden zur Metallentfernung, Schlackenreinigung usw. verwendet. Geradschleifer werden für Detailarbeiten in Passagen von Ansaugkrümmern, Matrizen usw. eingesetzt. Diese sind üblicherweise mit speziell geformten Schleifscheiben ausgestattet, die als Schleifstifte bekannt sind.

Wärmebehandlung

Ein wichtiger Schritt bei vielen Metallherstellungsvorgängen ist die Wärmebehandlung, die verwendet wird, um dem Material wünschenswerte Eigenschaften zu verleihen, nachdem seine fertige Form erreicht ist. Zum Beispiel werden Zahnräder nach dem Schneiden normalerweise durch einen Induktions- oder Flammenerwärmungsprozess gehärtet, um die Verschleißfestigkeit an den Zahnoberflächen zu erhöhen und gleichzeitig die Festigkeit der darunter liegenden Zähne zu verbessern. Beim Härten wird normalerweise ein Abschreckvorgang angewendet, der ein kritischer Schritt bei der Umwandlung der Kornstruktur des Metalls ist. Das Einsatzhärten wird zum Beispiel bei den Bügeln von Vorhängeschlössern verwendet, um eine Hülle herzustellen, die mechanischen Angriffen widersteht. Eine Wärmebehandlung wird ebenfalls angewendet, um Restspannungen zu entfernen, die durch die Herstellung hinterlassen wurden. Nitrieren ist ein weiterer Oberflächenhärtungsprozess, der unterhalb der Umwandlungstemperatur von Stahl durchgeführt werden kann, wodurch die Notwendigkeit des Abschreckens und jeglicher daraus resultierender Verformung des Teils entfällt.

So messen Sie die Oberflächenbeschaffenheit

Das Messen der Oberflächenbeschaffenheit eines Metalls beinhaltet das Messen der Oberflächenrauheit des Metalls. Dazu müssen Sie die Unregelmäßigkeiten, die Sie auf der Oberfläche finden, richtig untersuchen und analysieren.

Es gibt zwei gängige Methoden, die Sie anwenden können, um die Unregelmäßigkeiten zu analysieren, und dazu gehören:

Verwendung eines Oberflächenrauheitskomparators

Das erste Verfahren erfordert die Verwendung eines Oberflächenrauhigkeitskomparators. Es ist ein manueller Prozess; daher hat es eine geringe Genauigkeit. Rauheitskomparatoren sind für einige gängige Endbearbeitungsverfahren verfügbar, einschließlich Gießen, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, oberflächengedreht, zylindrisch geschliffen, konventionelle Bearbeitung und Funkenerosionsbearbeitung.

Verwendung eines Oberflächenprofilscanners

Die zweite Methode hingegen erfordert die Verwendung eines Oberflächenprofilscanners. Dies ermöglicht eine genauere Messung, da es Laserscanning verwendet. Daher ist es aufgrund seiner hohen Genauigkeit die gebräuchlichste Methode.

Mit einem Koordinatenmessgerät

Ursprünglich verwenden Zerspanungsmechaniker Koordinatenmessgeräte, um die Höhe, Breite und Tiefe von Teilen zu messen. Neue Sensoren an diesen Maschinen ermöglichen es ihnen jedoch, Oberflächengüten automatisch zu messen. Auf diese Weise können Sie einfach zwischen dem Teilescannen und der Messung der Oberflächengüte wechseln.

Auswahl eines Metallveredelungsprozesses

Bei der Auswahl einer Metallveredelungstechnik müssen einige Überlegungen zur Eingrenzung der Auswahl angestellt werden. Einige hilfreiche Dinge, die Sie beachten sollten, sind:

• Produktionsgeschwindigkeit: Wie schnell trägt die Technik Finish auf das Produkt auf?
• Kosteneffektivität: Bestimmte Endbearbeitungsmaschinen (z. B. Vibrationstrommeln) können teuer sein, können ihren Preis jedoch durch schnellere Zyklusraten ausgleichen
• Metallhärte: Härtere Metalle erfordern normalerweise intensivere Endbearbeitungstechniken wie Schleifen oder erfordern möglicherweise härtere Schleifmittel als diejenigen, die für weichere Materialien verwendet werden

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