Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein Prozess in der Fertigung, bei dem programmierte Computersoftware die Bewegungen von Maschinen und Werkzeugen steuert. Die Anwendung kann verwendet werden, um eine Reihe von Fertigungstechniken wie Fräsen, Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden von Materialien zu automatisieren. Anweisungen werden über eine CAD-Datei in die CNC-Maschine eingespeist und in einen präzisen Satz sequentieller Anweisungen umgesetzt. Die CNC-Maschine verwendet diese programmierten Befehle, um automatisch ohne einen physischen Bediener zu arbeiten. Hersteller erzielen mehrere Vorteile durch die Anwendung der CNC-Bearbeitung, wie z. B. Kostenreduzierung, verbesserte Geschwindigkeit, bessere Genauigkeit und verbesserte Produktivität.

3-Achsen-Bearbeitung

Das Werkstück wird stationär gehalten, wobei nur das Schneidwerkzeug einen Bewegungsbereich hat, der sich entlang der drei Achsen bewegt, um das Werkstück zu fräsen. Der Prozess der Bearbeitung von 2D- und 2,5D-Geometrien beinhaltet die Implementierung von 3-Achsen-Maschinen.

Wie der Name schon sagt, ist die 3-Achs-Bearbeitung nur auf drei Achsen betreibbar, was den Fräsprozess vereinfacht. Auf diesen drei Achsen wird das Material vom Werkstück abgetragen, beschrieben von hinten nach vorne, oben und unten und von Seite zu Seite.

Der einzige Nachteil des 3-Achsen-Fräsens besteht darin, dass es unabhängig von der ebenen Struktur des Merkmals nicht in der Lage ist, abgewinkelte geometrische Merkmale zum X-Y-Z-Koordinatensystem zu entwerfen. Die 3-Achs-Bearbeitung eignet sich zum Ausführen von Bohrungen und Gewindebohrungen in einer Achse oder zum Erstellen plangefräster Profile.

Es ist möglich, ein Bauteil von allen sechs Seiten mit der 3-Achsen-Bearbeitung zu bearbeiten, aber Sie benötigen für jede Seite eine neue Spanneinrichtung, was ein teurer Prozess ist. Wenn Sie jedoch eine Einrichtung mit einer einzelnen Vorrichtung benötigen, sollten Sie nur eine Seite des Bauteils bearbeiten.

4-Achsen-Bearbeitung

Eine 4-Achsen-CNC-Maschine arbeitet auf den X-, Y- und Z-Achsen und einer weiteren Rotationsachse, die sich typischerweise um die X-Achse herum befindet. Diese vierte Achse wird als A-Achse bezeichnet.

Das 4-Achsen-Fräsen funktioniert ähnlich wie der 3-Achsen-Bearbeitungsprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug Material aus einem Werkstück extrahiert und die gewünschte Geometrie im bearbeiteten Teil erzeugt. Dieser Bearbeitungsprozess ist budgetfreundlich; es ist aber auch mit einer 3-Achs-Maschine realisierbar.

Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass der 4-Achsen-Bearbeitungsprozess im Gegensatz zur 3-Achsen-Bearbeitung eine zusätzliche Rotationsachse neben der regulären 3-Rotationsachse bietet. Ein Benutzer kann bequem vier Seiten eines Bauteils für eine einzige Vorrichtungseinstellung bearbeiten.

Eine 4-Achsen-Maschine erfordert keinen Vorrichtungswechsel und bietet den zusätzlichen Vorteil, dass Sie engere Toleranzen zwischen Merkmalen auf mehreren Seiten des Bauteils erhalten.

Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung wird weiter in zwei Typen eingeteilt -

Indizierung: Dieser Vorgang findet statt, wenn die vierte Achse der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung die Drehung ausführt, während die Maschine im Leerlauf ist und kein Material extrahiert.

Kontinuierlich: Dieser 4-Achsen-Bearbeitungsprozess tritt auf, wenn die Maschine gleichzeitig Material vom Werkstück entfernen kann, während die A-Achse rotiert.

5-Achsen-Bearbeitung

Alle Achsen der 4-Achs-Bearbeitung werden neben einer weiteren Rotationsachse von der 5-Achs-Bearbeitung verfahren, was zu einer hohen Präzision und feinen Details in der Geometrie von Bauteilen beiträgt.

Mehrere Branchen verlangen aufwendig gefertigte Komponenten zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtmaschinen, medizinischen Werkzeugen, Autoformen, Titanteilen, künstlichen Knochen, Militärbeständen und vielen anderen.

Die 5. Drehachse findest du um die Y-Achse in der X-Y-Z-Ebene und um die B-Achse. Die extremen Ebenen der mehrdimensionalen Rotation und Komponentenbewegung tragen dazu bei, Präzision, polierte Oberfläche und hohe Leistung zu erzielenLiefergeschwindigkeiten. Solche Präzisionskomponenten sind in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Flugtechnik eine Notwendigkeit.

Mit der 5-Achsen-Bearbeitung können Sie eine Bearbeitung in einem Schritt durchführen, was die Vorlaufzeit minimiert und Ihnen einen bequemen Zugriff auf die Teilegeometrie ermöglicht. Diese Bearbeitungstechnik gewährleistet auch die Langlebigkeit des Werkzeugs und steigert die Prozesseffizienz, indem der Tisch geneigt wird, um das Präzisionsschneiden durchzuführen.