Bevor Sie sich entscheiden, mit einem neuen Herstellungsverfahren zu arbeiten, ist es wichtig, die Grundlagen der Technologie zu verstehen. Das heißt, Sie müssen sich damit vertraut machen, was es ist, wie es funktioniert und welche Vorteile es hat. In diesem Artikel behandeln wir die Grundlagen der Blechfertigung.

Was ist Blechbearbeitung?

Blechbearbeitung ist eine Reihe von Herstellungsprozessen, um Bleche in Funktionsteile zu verwandeln. Im Gegensatz zu anderen Fertigungstechniken umfasst die Blechherstellung jedoch tatsächlich viele verschiedene Prozesse, die alle das Blech auf unterschiedliche Weise bearbeiten. Diese unterschiedlichen Prozesse können das Schneiden des Blechs, das Formen oder das Zusammenfügen verschiedener Teile umfassen.

Für teilweise flache oder hohle Teile kann die Blechfertigung eine kostengünstige Alternative zu Prozessen wie Gießen und spanender Bearbeitung sein. Der Prozess ist außerdem schnell und verursacht minimalen Materialabfall.

Die Blechfertigung wird häufig für Industrie- und Verbraucherteile sowie in Spezialindustrien wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie und Robotik eingesetzt.

1. Blechbearbeitung: Schneiden

Schneiden oder Scheren ist der Prozess des Durchtrennens des Blechs ohne Verwendung von Wärme oder einer anderen Energieform. Dies kann mit Hilfe einer Matrize oder Scheren oder Klingen erfolgen, die eine höhere Zugfestigkeit haben.

Scheren ist die gebräuchlichste Methode zum Schneiden von Blechen und beinhaltet das Platzieren des Blechs zwischen zwei Klingen, die eine scharfe Kante haben. Dann wird die obere Klinge nach unten gebracht, wodurch das Blatt effektiv auf die untere Kante gedrückt wird, wodurch das Blatt im Wesentlichen sowohl von der oberen als auch von der unteren Kante geschnitten wird.

Eine weitere weit verbreitete Methode ist die Verwendung eines Stanzwerkzeugs. Bei diesem Verfahren wird eine Matrize auf der Oberfläche des Blechs platziert und niedergedrückt, wodurch effektiv ein Loch auf der Oberfläche der Form der verwendeten Matrize hergestellt wird.

Auch das Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, das heutzutage sehr verbreitet ist. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um das Blatt zu schneiden. Dadurch entsteht ein sehr sauberer Schnitt mit hoher Maßhaltigkeit.

Laserschneiden ist eine weitere beliebte Methode zum Schneiden von Blechen. Beim Laserschneiden wird ein Hochleistungslaser verwendet, der mit Hilfe einer computergestützten numerischen Steuerung (CNC) geführt wird, um den erregten Laserstrahl auf die Metalloberfläche zu richten. Das Verfahren hinterlässt einen hochgenauen und sauberen Schnitt mit höchster Präzision.

2. Blechbearbeitung: Verformung

Eine weitere Hauptkategorie von Blechherstellungsprozessen ist die Blechumformung. Diese Gruppe von Prozessen enthält unzählige Möglichkeiten, Blech zu ändern und zu manipulieren, ohne es zu schneiden.

Einer der wichtigsten Umformprozesse ist das Blechbiegen. Mit einer Maschine, die als Bremse bezeichnet wird, kann eine Blechfirma Blech in V-Formen, U-Formen und Kanäle in einem Winkel von bis zu 120 Grad biegen. Dünnere Blechstärken lassen sich leichter biegen. Auch das Gegenteil ist möglich: Blechfertiger können mit dem Entkrümmungsverfahren die horizontale Biegung von bandförmigen Blechen entfernen.

Der Prozess des Stanzens ist ein weiterer Verformungsprozess, kann aber auch als eigene Unterkategorie betrachtet werden. Es beinhaltet die Verwendung einer hydraulischen oder mechanischen Stanzpresse, die mit einem Werkzeug und einer Matrize ausgestattet ist, und ihre Funktionsweise ähnelt dem Stanzen – obwohl das Material nicht unbedingt entfernt werden muss. Stanzen kann für bestimmte Aufgaben wie Kräuseln, Zeichnen, Prägen, Bördeln und Säumen verwendet werden.

3. Blechschweißen

Schweißen ist ein wesentlicher Bestandteil der Blechfertigung. Bleche werden zusammengeschweißt, um das Produkt zu bilden, und damit eine gute Verbindung zwischen den Blechen entsteht, ist richtiges Schweißen wirklich wichtig.

Es gibt verschiedene Schweißverfahren, die in der Industrie verwendet werden. Diese hängen von der Materialart, der gewünschten Verbindungsart, den Dickenparametern der Bleche usw. ab.

Das am häufigsten verwendete Schweißverfahren ist das MIG-Schweißen. Bei diesem Verfahren wird zwischen der Metalloberfläche und einem massiven Elektrodendraht, der durch die Schweißpistole geführt wird, ein Lichtbogen erzeugt.

Dieser Lichtbogen schmilzt beide Metalle und es bildet sich ein Schmelzbad, das sowohl aus dem Blech als auch aus der Elektrode besteht. Die Elektrode dient somit als Zusatzwerkstoff für die Schweißverbindung.

Andere Verfahren wie WIG-Schweißen und Laserschweißen werden ebenfalls verwendet, sind jedoch nicht so vielseitig wie das MIG-Schweißverfahren.

Konstruktionsüberlegungen für die Blechfertigung

Hier sind einige der wichtigen Designmerkmale, die bei der Modellierung von a zu berücksichtigen sind Blechteil:

• Wandstärke: Gleichmäßige Dicke ist für jede Geometrie sehr wichtig. Geometrien mit mehr als einer Wanddicke erfordern Bleche unterschiedlicher Dicke. Daher kann die Ausrichtung und Ausrichtung von Teilen ungenau sein oder Zeit in Anspruch nehmen.
• Biegeradien: Es ist wichtig, dass der innere Biegeradius von Blech mindestens gleich seiner Dicke ist. Dies hilft, Verzerrungen und Brüche in den endgültigen Teilen zu vermeiden. Die konsequente Einhaltung der Biegeradien über das Teil sorgt für Wirtschaftlichkeit und gute Orientierung.
• BiegenZugabe und Abzug: Die Biegezugabe ist das Material, das zu den tatsächlichen Längen der Teile hinzugefügt werden muss, um die Entwicklung eines flachen Musters zu unterstützen. Der Biegeabzug ist das Material, das von der Länge der Flansche entfernt werden muss, um ein flaches Muster zu erhalten.
• K-Faktor: Der K-Faktor ist beim Blechprozess das Verhältnis der neutralen Achse zur Materialdicke. Dieser Wert ändert sich in Bezug auf die verschiedenen physikalischen Eigenschaften und die Dicke der verwendeten Materialien.
• Ausrichtung von Löchern und Schlitzen: Diese Faktoren sind ebenfalls sehr wichtig. Loch- und Schlitzdurchmesser sollten mindestens so groß sein wie die Blechdicke. Außerdem sollten die Löcher angemessen beabstandet sein. Sie sollten nie zu nah an der Kante des Materials sein.

Weitere zu berücksichtigende zusätzliche Merkmale sind Säume, Kerben, Laschen, Locken, Verrundungen und Senkungen.

Blechbearbeitung von GT

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